常见事例

现场改善事例

树脂成形工厂

调色时晶片由于静电依附在胶管上,发生损耗!

生产曲面镜的工厂使用PVC导管来运送晶片。这时,如果存在静电,晶片将依附在胶管上从而发生损耗。公司迫切需要采取措施来减少损耗。

原料由于静电等原因产生依附现象,作业效率低…

家电生产厂商进行产品加工及生产廉价商品的情况下,将原料由原料容器运送到贮料器的胶管很容易产生静电。因此,大家接触产品和机械时都小心翼翼,原料也会由此而依附在胶管内侧,造成效率低下。

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食品、饮料工厂

为了清洗,每天要对200个位置的胶管进行拆装,工作极其繁琐!

使用TOYOSILICONE胶管来输送色拉酱,开始配管时,在约30cm处剪切并用胶管夹系紧。可是现场有100~200个位置都使用了这样的胶管,因此每天清洗时都要对所有胶管进行拆装,于是便出现了以下问题。

(1) 需要大量的作业时间
(2) 胶管夹边缘易损伤胶管,必须进行更换。

使用清洗用酒精会使胶管发生硬化、龟裂现象,并随之发生泄漏!

使用胶管输送高浓度的清洗用酒精。由于胶管是由PVC制成,所以会导致胶管硬化而发生龟裂,从而容易出现内部流体泄漏等现象。

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机械制造工厂

胶管夹紧固过度,导致胶管发生断裂及漏水的故障。

以前的工厂,曾经由于胶管夹紧固过度,而导致胶管发生断裂及漏水的故障。而现在我们准备建设新工厂,但新工厂的胶管配管下方均设有电线,绝对不能出现漏水的情况,所以进行了全面的配管重整。

清洗机里使用的输送碳酸氢钠的胶管存在老化现象,非常危险!

使用碳酸氢钠喷气清洗机来清扫列车车辆的金属零件。但是,由于输送碳酸氢钠时采用的普通PVC胶管容易发生老化,使用不到一个月的时间,胶管就会破裂,导致碳酸氢钠外漏,作业被迫中断并且瞬间破裂,真的十分危险。

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工厂设备配管

减少能源消耗,必须对胶管漏气进行处理!

生产焊接材料的工厂致力于减少能源消耗量,但空气配管用PVC胶管和竹节式管接头的连接部位容易发生漏气现象。由于设置部位繁多,必须进行分工作业,但因胶管夹的紧固方法会因作业者不同而出现差异,所以即使定期进行紧固,效果仍未见提高。

天花板的配管发生漏气,难于对胶管夹进行紧固…

在工厂中,为了便于调整公司布局,天花板一般采用金属配管,并从中用胶管将作业空气送入切削加工机器。因此,不可能定期对天花板周围进行紧固维修,所以常出现空气泄漏以及胶管脱落的现象。

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半导体、精密机械工厂

研磨剂凝固附着在胶管内部,设备停转。

在生产硅晶片的工厂中,使用PVC胶管输送晶片研磨装置中的研磨剂硅石。但在使用过程中硅石凝固,进而依附在胶管内部,导致设备停止运转。在使用时,还得用锤子等敲击已凝固的硅石。

注入排水处理的药品导致胶管快速劣化,更换频度极高。

对于生产印刷基板的工厂,在处理排水的过程中,为达到环境保护的标准,必须对所排水份进行处理,使其达到规定的pH值。可注入硫酸、盐酸、苛性钠等来调整pH值,但是仅从柔软性的角度出发,使用PVC胶管易于发生硬化等问题,导致胶管快速劣化,替换频率高,极其不便。

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医药、化妆品及化学工厂

编织硅胶管发生了多次脱丝破裂的现象!

输送清洗原液时使用其他公司的编织硅胶管。但是使用的时候在金属零件边缘屡次发生脱丝破裂的现象,导致设备发生故障,造成了严重的问题。

胶管脱落导致原液溢出,造成严重损失。

为填充肥皂原液,用两个竹节式胶管夹紧固的PVC胶管。但是,由于流体是肥皂原液,异常光滑,导致管接头脱落、液体溢流,产品出现损耗以及清洗等难题。

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