常见事例

现场改善事例

医药、化妆品及化学工厂

接头扣压品在每年更换时都要废弃,成本太高!

从化妆品原料箱到调合罐的输送使用TOYOSILICONE-S Hose+法兰盘扣压品。因为老化/变色,胶管要1年更换1次,扣压品接头无法重复使用,成本也会成为问题。

因为担心窜味,每种产品都采用专用胶管,更换作业很麻烦。

输送化妆品原料的胶管原本使用ECORON-S Hose 38φ+竹笋式法兰盘胶管夹紧固,使用2m,因为担心窜味,每种产品都采用了专用胶管,胶管需要40根,作业效率非常差。

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半导体、精密机械工厂

研磨剂凝固附着在胶管内部,设备停转。

在生产硅晶片的工厂中,使用PVC胶管输送晶片研磨装置中的研磨剂硅石。但在使用过程中硅石凝固,进而依附在胶管内部,导致设备停止运转。在使用时,还得用锤子等敲击已凝固的硅石。

注入排水处理的药品导致胶管快速劣化,更换频度极高。

对于生产印刷基板的工厂,在处理排水的过程中,为达到环境保护的标准,必须对所排水份进行处理,使其达到规定的pH值。可注入硫酸、盐酸、苛性钠等来调整pH值,但是仅从柔软性的角度出发,使用PVC胶管易于发生硬化等问题,导致胶管快速劣化,替换频率高,极其不便。

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工厂设备配管

冷却油导致胶管硬化,因折弯、压扁而停止冷却!

切削机械的活动部分使用的PVC胶管会因接触冷却油而硬化,发生折弯、压扁。冷却油堵塞后无法进行冷却,会造成生产损失。而且需要半年更换1次,所以我们一直在寻找耐油的胶管

油雾影响导致需要频繁更换胶管……

除了工厂设备的空气配管,我们过去还使用SUPER TOYORON Hose来排放含有工厂内飞溅的切削油、研磨油的油雾,但接触油会导致硬化加快,2年需要更换1次,而且更换部位多,作业要用上整整1天,费时费力

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机械制造工厂

胶管夹紧固过度,导致胶管发生断裂及漏水的故障。

以前的工厂,曾经由于胶管夹紧固过度,而导致胶管发生断裂及漏水的故障。而现在我们准备建设新工厂,但新工厂的胶管配管下方均设有电线,绝对不能出现漏水的情况,所以进行了全面的配管重整。

清洗机里使用的输送碳酸氢钠的胶管存在老化现象,非常危险!

使用碳酸氢钠喷气清洗机来清扫列车车辆的金属零件。但是,由于输送碳酸氢钠时采用的普通PVC胶管容易发生老化,使用不到一个月的时间,胶管就会破裂,导致碳酸氢钠外漏,作业被迫中断并且瞬间破裂,真的十分危险。

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树脂成形工厂

磨损导致胶管穿孔,无法稳定供给原料

从干燥机向成型机输送原料树脂颗粒时,热量和磨损会导致胶管穿孔。这些胶管会在进行应急处理后继续使用,但供给量达不到需要会导致成型不良,还要把时间浪费在应急处理上

热引发胶管压扁,无法稳定供给原料

输送干燥温度为80℃~100℃的PET树脂的胶管会因热而发生压扁,无法稳定供给原料,成型不良频发,令人头疼。而且,输送粉体会产生静电,导致原料粘附在胶管内面,在换产时需要采取措施,防止积留的原料混入产品造成异物混入。

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食品、饮料工厂

现在使用的是胶管接头扣压品,但胶管更换频繁,使用扣压品的费用和交期压力太大,需要采取措施

调料填充工序现在使用的是食品用硅胶管和扣压接头,这道工序要频繁重复吸引和泵送,过去是定期更换胶管,但接头是扣压品,无法重复使用,导致费用增加,令人头疼。

制造的产品是含有较多乳成分的调料,担心竹笋式接头与胶管之间积留液体

我们要生产含有较多乳成分的新调料,由于产品性质的关系,细菌检查也会更加严格。现在是通过胶管夹紧固的方式,在竹笋式接头上连接胶管,因为存在高低差,所以可能会出现液体积留,需要采取措施。

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