常见事例

现场改善事例

医药、化妆品及化学工厂

改善胶管窜味和接头部液体积留问题,提高作业效率!

在化妆品填充工序中,输送产品及酒精清洗采用的是以胶管夹紧固硅胶胶管的配管。但是,硅胶胶管会让人感觉到有味道,半年就要更换一次胶管。液体积留还会让人产生卫生方面的担心,每天都要分解清洗,非常麻烦。

担心蒸汽清洗箱内时龟裂的胶管包覆层碎片落入箱内引发异物混入

化妆品原料箱内要定期进行蒸汽清洗,但蒸汽胶管使用2~3个月后,包覆层就会发生龟裂。龟裂产生的细小的胶管橡胶碎片可能会落入箱内引发异物混入,需要采取措施加以防范。

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半导体、精密机械工厂

预防胶管接头漏水、脱落导致的事故,避免损害发生

精密零件制造设备的冷却水输送配管采用了圆盖螺母接头连接PVC胶管。但是,胶管连接部发生了漏水事故。这造成了制造设备停机、以及设备因漏水而损坏,给365天24小时运转的生产线带来了极大损失,必须尽早采取对策。

研磨剂凝固附着在胶管内部,设备停转。

在生产硅晶片的工厂中,使用PVC胶管输送晶片研磨装置中的研磨剂硅石。但在使用过程中硅石凝固,进而依附在胶管内部,导致设备停止运转。在使用时,还得用锤子等敲击已凝固的硅石。

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工厂设备配管

担心胶管接头部位老化而出现漏水现象…

汽车用树脂缓冲器的涂层腔内由于干燥容易产生静电,导致灰尘依附在涂层腔缓冲器部位,所以设置了水槽进行加湿。安装胶管时必须确保水槽的水可循环使用,但是水槽位于第2层,担心管接头的胶管夹会因长年使用而老化,导致泄漏。

耐热性的提升改善了胶管劣化现象,生产更稳定,更换频度降低了,提升了工作效率

在汽车零件工厂,以往使用吸入胶管来输送产品的树脂颗粒。该胶管的耐热温度为50~60℃,但使用温度可达到约80℃,耐热性不稳定。实际使用时,胶管会很快老化,必须频繁更换,作业效率很低,需要采取对策来解决这一问题。

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树脂成形工厂

通过防止胶管老化及接头部脱落、漏液大幅提高生产率和安全性

树脂成型机的120℃高温水输送使用的是竹笋式胶管夹紧固的耐热硅胶胶管。然而还不到1年,胶管有些部位便发生破裂,进而出现接头部脱落及漏液的情况。因此,需要采取措施来防止生产损失及烫伤等工伤事故。

磨损导致胶管穿孔,无法稳定供给原料

从干燥机向成型机输送原料树脂颗粒时,热量和磨损会导致胶管穿孔。这些胶管会在进行应急处理后继续使用,但供给量达不到需要会导致成型不良,还要把时间浪费在应急处理上

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机械制造工厂

消除振动引发的钢管龟裂导致的漏油,使现场施工更容易

搬运货物的起重机的冷却用排水管以往使用的是金属配管。但起重机动作时的振动会导致金属配管发生疲劳龟裂,频繁引发漏油,外观十分脏污。

胶管夹紧固过度,导致胶管发生断裂及漏水的故障。

以前的工厂,曾经由于胶管夹紧固过度,而导致胶管发生断裂及漏水的故障。而现在我们准备建设新工厂,但新工厂的胶管配管下方均设有电线,绝对不能出现漏水的情况,所以进行了全面的配管重整。

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食品、饮料工厂

并且缩短了胶管的清洗时间,作业效率得以提升,提高了生产率

在日本茶的二次加工品制造工厂,空气配管以往使用的是PVC弹簧胶管。工厂内的茶叶粉末扬起时,会附着在胶管内外表面。由于附着的茶叶会发生粘着,为确保卫生,必须停止生产线进行完全清洁,1根胶管大约需要耗费30分钟的时间。

消除了接头部漏油,胶管使用方便,提高了操作性

在葡萄酒制造工厂,作为原料的葡萄汁在从榨汁设备输送到储藏、发酵罐中时,使用的是竹笋式法兰盘和胶管夹紧固的PVC胶管。但由于需要多次手持替换连接至罐体上,接头部的管夹会松动发生漏液,从而导致生产线停工、进行清洁处理等生产故障。

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