常见事例

现场改善事例

医药、化妆品及化学工厂

既可防脱落又可重复使用,安全性和成本优势兼具

从乳化缸到充填机的配管使用其他公司制造的编织胶管扣压品。过去我们使用的是胶管夹紧固,但曾发生过脱落事故,当时整个楼层都充满了气味。由于该气味无法清除,导致该楼层的运转停止了5天,因此才引进了扣压品作为防脱落对策。
但是,扣压品在更换时必须同时废弃接头,存在费用较大的问题,令人头疼。

改善胶管窜味和接头部液体积留问题,提高作业效率!

在化妆品填充工序中,输送产品及酒精清洗采用的是以胶管夹紧固硅胶胶管的配管。但是,硅胶胶管会让人感觉到有味道,半年就要更换一次胶管。液体积留还会让人产生卫生方面的担心,每天都要分解清洗,非常麻烦。

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半导体、精密机械工厂

消除了振动引起的噪声和接头脱落的问题

工厂内因管道振动而产生的噪音非常吵。
另外,有时振动还会导致锁臂型接头的锁臂脱落,引发流体泄漏和金属配件脱落,善后处理很麻烦。严重时接头甚至会破损。

预防胶管接头漏水、脱落导致的事故,避免损害发生

精密零件制造设备的冷却水输送配管采用了圆盖螺母接头连接PVC胶管。但是,胶管连接部发生了漏水事故。这造成了制造设备停机、以及设备因漏水而损坏,给365天24小时运转的生产线带来了极大损失,必须尽早采取对策。

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工厂设备配管

担心胶管接头部位老化而出现漏水现象…

汽车用树脂缓冲器的涂层腔内由于干燥容易产生静电,导致灰尘依附在涂层腔缓冲器部位,所以设置了水槽进行加湿。安装胶管时必须确保水槽的水可循环使用,但是水槽位于第2层,担心管接头的胶管夹会因长年使用而老化,导致泄漏。

通过提高耐磨损性防止胶管穿孔导致异物混入

在某工厂,以往使用吸入胶管向塑料成形机料斗输送树脂颗粒。然而使用还未到1年,磨损便导致胶管劣化穿孔,杂质从穿孔部位进入胶管内,并混入产品造成了产品不良。

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树脂成形工厂

通过提高耐磨损性防止胶管穿孔导致异物混入

在汽车零件的塑胶成形工厂,以往使用吸入胶管将树脂颗粒输送到成形机料斗中。
但是,使用还不到1年,胶管就因为磨损而发生了穿孔。杂质从穿孔部位进入胶管内,并混入产品造成了产品不良。

通过改善防静电措施,可以缩短清扫时间,提高工作效率

使用吸入胶管将树脂颗粒输送到树脂成型机。
但是,在运转过程中会产生静电,引起颗粒堵塞的生产故障。而且,由于胶管不透明,所以堵塞位置难以确定,检查需要花费时间,导致生产效率下降。

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机械制造工厂

消除振动引发的钢管龟裂导致的漏油,使现场施工更容易

搬运货物的起重机的冷却用排水管以往使用的是金属配管。但起重机动作时的振动会导致金属配管发生疲劳龟裂,频繁引发漏油,外观十分脏污。

胶管夹紧固过度,导致胶管发生断裂及漏水的故障。

以前的工厂,曾经由于胶管夹紧固过度,而导致胶管发生断裂及漏水的故障。而现在我们准备建设新工厂,但新工厂的胶管配管下方均设有电线,绝对不能出现漏水的情况,所以进行了全面的配管重整。

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食品、饮料工厂

可降低泄漏风险,提高胶管更换的作业性,在短时间内提高生产效率

在某乳制品制造工厂,向各储罐供给CIP清洗液的胶管大都采用橡胶胶管,并用胶管夹紧固。由于胶管壁较厚,胶管夹难以夹紧,紧固稍有松弛便会造成泄漏。同时,这种胶管布设难度大,几百个位置的更换作业也非常费力。

消除胶管弯折、压扁及接头脱落和泄漏,提高生产效率

在某酿酒公司,向混合罐移送产品及流通80℃温水的胶管使用了非邻苯二甲酸食品用胶管,并用竹笋式胶管夹紧固。然而,高温会导致胶管劣化,并引发胶管弯折、压扁,使接头部发生脱落、泄漏,降低了生产效率,因此厂家迫切希望改变这种状况。

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