常见事例

现场改善事例

医药、化妆品及化学工厂

担心蒸汽清洗箱内时龟裂的胶管包覆层碎片落入箱内引发异物混入

化妆品原料箱内要定期进行蒸汽清洗,但蒸汽胶管使用2~3个月后,包覆层就会发生龟裂。龟裂产生的细小的胶管橡胶碎片可能会落入箱内引发异物混入,需要采取措施加以防范。

接头扣压品在每年更换时都要废弃,成本太高!

从化妆品原料箱到调合罐的输送使用TOYOSILICONE-S Hose+法兰盘扣压品。因为老化/变色,胶管要1年更换1次,扣压品接头无法重复使用,成本也会成为问题。

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半导体、精密机械工厂

研磨剂凝固附着在胶管内部,设备停转。

在生产硅晶片的工厂中,使用PVC胶管输送晶片研磨装置中的研磨剂硅石。但在使用过程中硅石凝固,进而依附在胶管内部,导致设备停止运转。在使用时,还得用锤子等敲击已凝固的硅石。

注入排水处理的药品导致胶管快速劣化,更换频度极高。

对于生产印刷基板的工厂,在处理排水的过程中,为达到环境保护的标准,必须对所排水份进行处理,使其达到规定的pH值。可注入硫酸、盐酸、苛性钠等来调整pH值,但是仅从柔软性的角度出发,使用PVC胶管易于发生硬化等问题,导致胶管快速劣化,替换频率高,极其不便。

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工厂设备配管

冷却油导致胶管硬化,因折弯、压扁而停止冷却!

切削机械的活动部分使用的PVC胶管会因接触冷却油而硬化,发生折弯、压扁。冷却油堵塞后无法进行冷却,会造成生产损失。而且需要半年更换1次,所以我们一直在寻找耐油的胶管

油雾影响导致需要频繁更换胶管……

除了工厂设备的空气配管,我们过去还使用SUPER TOYORON Hose来排放含有工厂内飞溅的切削油、研磨油的油雾,但接触油会导致硬化加快,2年需要更换1次,而且更换部位多,作业要用上整整1天,费时费力

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机械制造工厂

胶管夹紧固过度,导致胶管发生断裂及漏水的故障。

以前的工厂,曾经由于胶管夹紧固过度,而导致胶管发生断裂及漏水的故障。而现在我们准备建设新工厂,但新工厂的胶管配管下方均设有电线,绝对不能出现漏水的情况,所以进行了全面的配管重整。

清洗机里使用的输送碳酸氢钠的胶管存在老化现象,非常危险!

使用碳酸氢钠喷气清洗机来清扫列车车辆的金属零件。但是,由于输送碳酸氢钠时采用的普通PVC胶管容易发生老化,使用不到一个月的时间,胶管就会破裂,导致碳酸氢钠外漏,作业被迫中断并且瞬间破裂,真的十分危险。

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树脂成形工厂

磨损导致胶管穿孔,无法稳定供给原料

从干燥机向成型机输送原料树脂颗粒时,热量和磨损会导致胶管穿孔。这些胶管会在进行应急处理后继续使用,但供给量达不到需要会导致成型不良,还要把时间浪费在应急处理上

热引发胶管压扁,无法稳定供给原料

输送干燥温度为80℃~100℃的PET树脂的胶管会因热而发生压扁,无法稳定供给原料,成型不良频发,令人头疼。而且,输送粉体会产生静电,导致原料粘附在胶管内面,在换产时需要采取措施,防止积留的原料混入产品造成异物混入。

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食品、饮料工厂

担心蒸汽胶管龟裂可能导致异物混入

在冰激凌生产线上要对设备进行蒸汽清洗,随着使用时间的延长,胶管内面经常出现纵向龟裂,龟裂产生的碎片可能成为异物进入箱内。这可能会导致整个批次不合格,令人非常担心。
而且,胶管外面是白色,表面污渍显眼,在接受审查时还可能受到诟病。

蒸汽胶管太重,清洗作业困难。还要担心内管劣化导致异物混入

在过去,对粘附在罐和机械上的乳酪进行蒸汽清洗使用的是用胶管夹来紧固竹笋式法兰盘的蒸汽胶管(橡胶制)。
这种蒸汽胶管又重又硬,很难操作。而且,使用约1年后,就会因为胶管内管劣化而产生橡胶碎片。因为担心胶管碎片导致异物混入,我们觉得必须采取措施。

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