现场改善事例

树脂成形工厂

减少快速接头的漏水问题,软管安装也轻松,缩短时间

在输送工厂的机械冷却水用途的配管上,通过竹笋式接头和胶管夹紧固使用了SUPER TOYORON HOSE。但是,从胶管与接头的连接部发生了漏水。因为停产、漏水后要进行后期处置应对故障、机械沾水后还可能导致故障,所以需要紧急对策。

通过提高耐磨损性防止软管穿孔导致的异物混入

在汽车零配件的塑胶成形工厂中,原先采用的是吸入软管来将树脂颗粒输送到成形机的料斗中。然而,这些软管在使用不到一年后,便因磨损而发生穿孔。穿孔部位导致杂质进入软管内部,进而混入产品中,造成了产品质量问题。

优化防静电措施,提升工作效率与清扫效率

过去,工厂常使用软管将树脂颗粒输送到成型机。然而,在输送过程中,由于静电的产生,经常导致颗粒堵塞,影响生产流程。由于软管的不透明性,堵塞位置难以快速确定,增加了检查和清理的时间成本,进而降低了生产效率。

防止软管老化和接头脱落、漏液,有助于提高生产率和安全性

树脂成型机在120℃高温水输送过程中,原先采用的是宝塔式喉箍紧固的耐热硅胶软管。然而,这种软管在使用不到一年后,便出现了部分破裂、接头部脱落和漏液等问题,这不仅影响了生产效率,还带来了潜在的安全隐患,如烫伤等工伤事故。

磨损问题导致软管穿孔,影响原料稳定供应

在从干燥机向成型机输送原料树脂颗粒的过程中,由于热量和磨损的影响,软管容易出现穿孔现象。尽管我们会采取应急处理措施后继续使用这些软管,但由于供给量不足,往往导致成型不良,同时还需耗费大量时间进行应急处理,严重影响生产效率。

软管耐磨损性能提升,减少更换频率,提高生产效率

在输送树脂颗粒的过程中,软管的内管材料常常因受到刮削而发生穿孔,导致需要频繁更换软管,这成为了令人头疼的问题。此外,剥落的内管材料混入产品中,不仅造成了产品损失,还导致了成品率低下,进一步加剧了生产效率的问题。

解决热引发软管压扁,变形问题,实现原料稳定供给

在输送干燥温度为80℃~100℃的PET树脂时,传统的软管因受热容易发生压扁(变形),导致原料供给不稳定,成型不良问题频发,给生产带来困扰。此外,由于输送粉体会产生静电,原料容易粘附在软管内壁,换产时必须采取措施防止积留的原料混入产品,确保产品质量。

调色时晶片因静电依附在软管上,导致损耗问题!

在生产曲面镜的工厂中,我们使用PVC软管来运输晶片。然而,当存在静电时,晶片会依附在软管上,从而造成不必要的损耗。这对于我们公司来说是一个亟待解决的问题,我们需要采取有效的措施来减少这种损耗。

原料因静电等原因产生粘附现象,导致作业效率低下…

在家电生产厂商进行产品加工和生产低成本商品的过程中,将原料从原料容器输送到储料器的软管很容易产生静电。这导致在接触产品和机械时都需要格外小心,而且原料还容易粘附在软管内侧,从而造成作业效率低下。

成形机配管中的水弄湿地板,易导致地滑发生危险。

成形机配管经常发生泄漏,让我们倍感困扰。为了解决这个问题,我们尝试在冷却水的配管处包裹了发泡材料,但效果并不理想。由于结露现象,水滴会从接缝处泄漏,不仅弄脏了地板,而且积水残留还可能导致地滑,存在安全隐患。