现场改善事例

树脂成形工厂

磨损导致胶管穿孔,无法稳定供给原料

从干燥机向成型机输送原料树脂颗粒时,热量和磨损会导致胶管穿孔。这些胶管会在进行应急处理后继续使用,但供给量达不到需要会导致成型不良,还要把时间浪费在应急处理上

热引发胶管压扁,无法稳定供给原料

输送干燥温度为80℃~100℃的PET树脂的胶管会因热而发生压扁,无法稳定供给原料,成型不良频发,令人头疼。而且,输送粉体会产生静电,导致原料粘附在胶管内面,在换产时需要采取措施,防止积留的原料混入产品造成异物混入。

胶管的内管材料会因受到刮削而穿孔,需要频繁更换胶管,令人头疼

输送树脂颗粒的胶管的内管材料会因受到刮削而穿孔,需要频繁更换胶管,令人非常头疼。而且,剥落的内管材料会混入产品,造成产品损失,成品率低也成为了问题。

调色时晶片由于静电依附在胶管上,发生损耗!

生产曲面镜的工厂使用PVC导管来运送晶片。这时,如果存在静电,晶片将依附在胶管上从而发生损耗。公司迫切需要采取措施来减少损耗。

原料由于静电等原因产生依附现象,作业效率低…

家电生产厂商进行产品加工及生产廉价商品的情况下,将原料由原料容器运送到贮料器的胶管很容易产生静电。因此,大家接触产品和机械时都小心翼翼,原料也会由此而依附在胶管内侧,造成效率低下。

成形机配管中的水弄湿地板,易导致地滑发生危险。

成形机配管经常发生泄漏。我们虽然已在冷却水的配管处包裹了发泡材,但是因为结露,水滴会从接缝处泄漏,弄脏地板,积水残留会导致地滑发生危险。

如果提高金属模具的温度,就会发生液体泄漏并污染产品而造成损失。

为降低产品不良率,对金属模具温度进行了调整,由60℃~80℃调整为80℃~95℃。但是由于在温度调节用热水循环中使用的橡胶管早已硬化,热水从胶管处漏出,并污染产品,从而造成新的损失。