现场改善事例

食品、饮料工厂

现在使用的是胶管接头扣压品,但胶管更换频繁,使用扣压品的费用和交期压力太大,需要采取措施

调料填充工序现在使用的是食品用硅胶管和扣压接头,这道工序要频繁重复吸引和泵送,过去是定期更换胶管,但接头是扣压品,无法重复使用,导致费用增加,令人头疼。

制造的产品是含有较多乳成分的调料,担心竹笋式接头与胶管之间积留液体

我们要生产含有较多乳成分的新调料,由于产品性质的关系,细菌检查也会更加严格。现在是通过胶管夹紧固的方式,在竹笋式接头上连接胶管,因为存在高低差,所以可能会出现液体积留,需要采取措施。

输送食品原料时原料因静电附着于胶管内,导致流量降低!

海产品加工工厂在尝试使用胶管来输送原料,但静电使原料附着于胶管内,流量明显减少,导致生产效率下降,造成了困扰。

担心对食品输送线进行高温清洗杀菌时接头脱落

酱油制造工厂原本通过胶管夹紧固的方式使用TOYORING-F Hose 38φ和竹笋式KAMLOK来输送原料。但清洗杀菌时,要在接近耐压上限的条件下短时间通入80℃热水,接头脱落可能会导致作业人员烫伤,令人十分担心。

胶管夹紧固发生泄漏!

发酵食品制造工厂的食品输送配管是通过胶管夹紧固的方式来使用胶管和KAMLOK的。接头部会发生泄漏。需要采取措施。

为了清洗,每天要对200个位置的胶管进行拆装,工作极其繁琐!

使用TOYOSILICONE胶管来输送色拉酱,开始配管时,在约30cm处剪切并用胶管夹系紧。可是现场有100~200个位置都使用了这样的胶管,因此每天清洗时都要对所有胶管进行拆装,于是便出现了以下问题。

(1) 需要大量的作业时间
(2) 胶管夹边缘易损伤胶管,必须进行更换。

使用清洗用酒精会使胶管发生硬化、龟裂现象,并随之发生泄漏!

使用胶管输送高浓度的清洗用酒精。由于胶管是由PVC制成,所以会导致胶管硬化而发生龟裂,从而容易出现内部流体泄漏等现象。

由于《食品卫生法》的修订,我们打算替换相应的产品,可是油脂问题…

在巧克力生产设备中通常使用38φ的PVC编织胶管。但是,根据厚生劳动省《食品卫生法》第267号规定,工厂应该迅速采取相应的对策。我们在选择食品胶管时,挑选出了几个包括其他公司产品在内的备选产品,但由于流体是巧克力,所以出现了油脂的问题。

由于机械振动,输送饮料用的清洁配管出现偏移、发出噪音!

由于机械振动,饮料运输用的清洁配管存在发出噪音、出现偏移等问题。虽然在配管接口处安装胶管可以减缓振动,但是应该如何应对耐热以及清洗时的醋酸及卫生方面的问题,都是今后需要讨论的课题。

SUS配管不易进行弯曲施工,无法确认流体…

因为在食品机械的压送和真空环境中使用的泵部位没有配备耐热性的胶管,所以使用了SUS配管的泵。但是,顾客想要既耐热又柔软、同时还可确认流体状态的泵,所以必须寻找其他产品。