现场改善事例

食品、饮料工厂

为了清洗,每天要对200个位置的胶管进行拆装,工作极其繁琐!

使用TOYOSILICONE胶管来输送色拉酱,开始配管时,在约30cm处剪切并用胶管夹系紧。可是现场有100~200个位置都使用了这样的胶管,因此每天清洗时都要对所有胶管进行拆装,于是便出现了以下问题。

(1) 需要大量的作业时间
(2) 胶管夹边缘易损伤胶管,必须进行更换。

使用清洗用酒精会使胶管发生硬化、龟裂现象,并随之发生泄漏!

使用胶管输送高浓度的清洗用酒精。由于胶管是由PVC制成,所以会导致胶管硬化而发生龟裂,从而容易出现内部流体泄漏等现象。

由于《食品卫生法》的修订,我们打算替换相应的产品,可是油脂问题…

在巧克力生产设备中通常使用38φ的PVC编织胶管。但是,根据厚生劳动省《食品卫生法》第267号规定,工厂应该迅速采取相应的对策。我们在选择食品胶管时,挑选出了几个包括其他公司产品在内的备选产品,但由于流体是巧克力,所以出现了油脂的问题。

由于机械振动,输送饮料用的清洁配管出现偏移、发出噪音!

由于机械振动,饮料运输用的清洁配管存在发出噪音、出现偏移等问题。虽然在配管接口处安装胶管可以减缓振动,但是应该如何应对耐热以及清洗时的醋酸及卫生方面的问题,都是今后需要讨论的课题。

SUS配管不易进行弯曲施工,无法确认流体…

因为在食品机械的压送和真空环境中使用的泵部位没有配备耐热性的胶管,所以使用了SUS配管的泵。但是,顾客想要既耐热又柔软、同时还可确认流体状态的泵,所以必须寻找其他产品。

钢丝胶管中的硬钢丝生锈了,不知该如何是好。

在输送饮料时使用了钢丝胶管(含有钢丝且不易压瘪的胶管),但胶管口的金属零件的部位易出现钢丝生锈的现象,所以从安全卫生方面考虑,改用了编织胶管(带有线丝的胶管)。可是,在真空压力下编织胶管被压坏,使液体无法流通,造成了流体逆流导致设备停止运转的故障。

想填充面包材料,可是胶管很硬…

根据修订的《食品卫生法》规定,必须采用烯烃胶管来代替用于糕点面包中填充果酱等材料的机器用PVC胶管。但是由于胶管需作为操作频繁的喷嘴来使用,所以胶管很硬的话,根本无法进行工作。

冲洗粘度较高的碎肉时,流量不稳定将会导致胶管破裂!

在肉类加工机械中使用的是国外的钢丝硅胶管,但在冲洗高粘度的碎肉时,流量不稳定,容易发生破裂现象。虽然也曾试着使用过国内高压树脂胶管,但存在着胶管较硬、使用不便、透明性差及非食品用等问题。

在80℃高温的真空环境下使用时发生泄漏。

小批量生产咖喱粉时,在真空环境下使用胶管输送粉的过程中,金属零件处会发生液体泄漏的故障。现在使用的胶管可使用的温度范围最高为60℃,但是该处的温度却已高达80℃,所以我们需要寻找新的代替产品。进一步而言,工厂有着废除PVC,使用非PVC胶管的需求。

现有胶管接头边缘部位出现脱丝破裂!

生产酵母及酵母菌的工厂,一般采用瞬间提高温度和压力的清洗方法。虽然使用了普通的编织硅胶产品,但是接头边缘部位还是出现了由于脱丝破裂而引发的故障。