现场改善事例

食品、饮料工厂

可降低泄漏风险,提高胶管更换的作业性,在短时间内提高生产效率

在某乳制品制造工厂,向各储罐供给CIP清洗液的胶管大都采用橡胶胶管,并用胶管夹紧固。由于胶管壁较厚,胶管夹难以夹紧,紧固稍有松弛便会造成泄漏。同时,这种胶管布设难度大,几百个位置的更换作业也非常费力。

消除胶管弯折、压扁及接头脱落和泄漏,提高生产效率

在某酿酒公司,向混合罐移送产品及流通80℃温水的胶管使用了非邻苯二甲酸食品用胶管,并用竹笋式胶管夹紧固。然而,高温会导致胶管劣化,并引发胶管弯折、压扁,使接头部发生脱落、泄漏,降低了生产效率,因此厂家迫切希望改变这种状况。

减轻胶管内面着色,提高作业效率

某用户使用含线圈的PVC胶管用于高粘度~低粘度流体的输送。但输送及清洗流体后,胶管内着色严重,半年内就需要更换胶管。用户不得不研究如何减少胶管更换频率,应对胶管内流体残留导致的异物混入。

管夹的故障消除,现在可以放心生产了。

在副食制造工厂中,生产线等各个地方均使用了胶管,全部通过竹笋式接头和胶管夹紧固进行配管。
但是,在胶管夹紧固时,有时会发生手套前端被撕碎,混入产品中的事故。由于此类事故发生在作为商品发货之前,所以还没有出过问题,但是作为今后的对策,我们探讨了无管夹配管。

并且缩短了胶管的清洗时间,作业效率得以提升,提高了生产率

在日本茶的二次加工品制造工厂,空气配管以往使用的是PVC弹簧胶管。工厂内的茶叶粉末扬起时,会附着在胶管内外表面。由于附着的茶叶会发生粘着,为确保卫生,必须停止生产线进行完全清洁,1根胶管大约需要耗费30分钟的时间。

消除了接头部漏油,胶管使用方便,提高了操作性

在葡萄酒制造工厂,作为原料的葡萄汁在从榨汁设备输送到储藏、发酵罐中时,使用的是竹笋式法兰盘和胶管夹紧固的PVC胶管。但由于需要多次手持替换连接至罐体上,接头部的管夹会松动发生漏液,从而导致生产线停工、进行清洁处理等生产故障。

防止接头部胶管脱落、泄漏,预防烫伤等工伤事故

在调料制造工厂的生产线上,从储料罐到泵和充填机的食品用胶管采用的是法兰盘接头和以竹笋式胶管夹紧固的配管。但是,接头部发生了胶管脱落和液体泄漏,导致作业人员被高温水烫伤。为了避免今后发生工伤事故,必须尽早采取对策。 

担心蒸汽胶管龟裂可能导致异物混入

在冰激凌生产线上要对设备进行蒸汽清洗,随着使用时间的延长,胶管内面经常出现纵向龟裂,龟裂产生的碎片可能成为异物进入箱内。这可能会导致整个批次不合格,令人非常担心。
而且,胶管外面是白色,表面污渍显眼,在接受审查时还可能受到诟病。

蒸汽胶管太重,清洗作业困难。还要担心内管劣化导致异物混入

在过去,对粘附在罐和机械上的乳酪进行蒸汽清洗使用的是用胶管夹来紧固竹笋式法兰盘的蒸汽胶管(橡胶制)。
这种蒸汽胶管又重又硬,很难操作。而且,使用约1年后,就会因为胶管内管劣化而产生橡胶碎片。因为担心胶管碎片导致异物混入,我们觉得必须采取措施。

装置的蒸汽清洗用胶管又重、又硬,作业麻烦

现在是由女性来清洗装置,但蒸汽用橡胶管又重、又硬,作业非常困难,令人头疼。而且,胶管的橡胶味会弥漫在房间之中,作业环境也比较差。