现场改善事例

食品、饮料工厂

并且缩短了胶管的清洗时间,作业效率得以提升,提高了生产率

在日本茶的二次加工品制造工厂,空气配管以往使用的是PVC弹簧胶管。工厂内的茶叶粉末扬起时,会附着在胶管内外表面。由于附着的茶叶会发生粘着,为确保卫生,必须停止生产线进行完全清洁,1根胶管大约需要耗费30分钟的时间。

消除了接头部漏油,胶管使用方便,提高了操作性

在葡萄酒制造工厂,作为原料的葡萄汁在从榨汁设备输送到储藏、发酵罐中时,使用的是竹笋式法兰盘和胶管夹紧固的PVC胶管。但由于需要多次手持替换连接至罐体上,接头部的管夹会松动发生漏液,从而导致生产线停工、进行清洁处理等生产故障。

防止接头部胶管脱落、泄漏,预防烫伤等工伤事故

在调料制造工厂的生产线上,从储料罐到泵和充填机的食品用胶管采用的是法兰盘接头和以竹笋式胶管夹紧固的配管。但是,接头部发生了胶管脱落和液体泄漏,导致作业人员被高温水烫伤。为了避免今后发生工伤事故,必须尽早采取对策。 

担心蒸汽胶管龟裂可能导致异物混入

在冰激凌生产线上要对设备进行蒸汽清洗,随着使用时间的延长,胶管内面经常出现纵向龟裂,龟裂产生的碎片可能成为异物进入箱内。这可能会导致整个批次不合格,令人非常担心。
而且,胶管外面是白色,表面污渍显眼,在接受审查时还可能受到诟病。

蒸汽胶管太重,清洗作业困难。还要担心内管劣化导致异物混入

在过去,对粘附在罐和机械上的乳酪进行蒸汽清洗使用的是用胶管夹来紧固竹笋式法兰盘的蒸汽胶管(橡胶制)。
这种蒸汽胶管又重又硬,很难操作。而且,使用约1年后,就会因为胶管内管劣化而产生橡胶碎片。因为担心胶管碎片导致异物混入,我们觉得必须采取措施。

装置的蒸汽清洗用胶管又重、又硬,作业麻烦

现在是由女性来清洗装置,但蒸汽用橡胶管又重、又硬,作业非常困难,令人头疼。而且,胶管的橡胶味会弥漫在房间之中,作业环境也比较差。

制造的产品是含有较多乳成分的调料,担心竹笋式接头与胶管之间积留液体

我们要生产含有较多乳成分的新调料,由于产品性质的关系,细菌检查也会更加严格。现在是通过胶管夹紧固的方式,在竹笋式接头上连接胶管,因为存在高低差,所以可能会出现液体积留,需要采取措施。

现在使用的是胶管接头扣压品,但胶管更换频繁,使用扣压品的费用和交期压力太大,需要采取措施

调料填充工序现在使用的是食品用硅胶管和扣压接头,这道工序要频繁重复吸引和泵送,过去是定期更换胶管,但接头是扣压品,无法重复使用,导致费用增加,令人头疼。

输送食品原料时原料因静电附着于胶管内,导致流量降低!

海产品加工工厂在尝试使用胶管来输送原料,但静电使原料附着于胶管内,流量明显减少,导致生产效率下降,造成了困扰。

担心对食品输送线进行高温清洗杀菌时接头脱落

酱油制造工厂原本通过胶管夹紧固的方式使用TOYORING-F Hose 38φ和竹笋式KAMLOK来输送原料。但清洗杀菌时,要在接近耐压上限的条件下短时间通入80℃热水,接头脱落可能会导致作业人员烫伤,令人十分担心。