现场改善事例

工厂设备配管

冷却油导致胶管硬化,因折弯、压扁而停止冷却!

切削机械的活动部分使用的PVC胶管会因接触冷却油而硬化,发生折弯、压扁。冷却油堵塞后无法进行冷却,会造成生产损失。而且需要半年更换1次,所以我们一直在寻找耐油的胶管

油雾影响导致需要频繁更换胶管……

除了工厂设备的空气配管,我们过去还使用SUPER TOYORON Hose来排放含有工厂内飞溅的切削油、研磨油的油雾,但接触油会导致硬化加快,2年需要更换1次,而且更换部位多,作业要用上整整1天,费时费力

胶管扣压品虽然安全,但存在废弃问题,成本也较高

建材制造工厂内的冷却液输送用配管为了避免泄漏、脱落,原本使用的是胶管扣压品。由于更换胶管时接头无法重复使用,会造成浪费,而且需要预备扣压品库存,成本负担较重。

减少能源消耗,必须对胶管漏气进行处理!

生产焊接材料的工厂致力于减少能源消耗量,但空气配管用PVC胶管和竹节式管接头的连接部位容易发生漏气现象。由于设置部位繁多,必须进行分工作业,但因胶管夹的紧固方法会因作业者不同而出现差异,所以即使定期进行紧固,效果仍未见提高。

天花板的配管发生漏气,难于对胶管夹进行紧固…

在工厂中,为了便于调整公司布局,天花板一般采用金属配管,并从中用胶管将作业空气送入切削加工机器。因此,不可能定期对天花板周围进行紧固维修,所以常出现空气泄漏以及胶管脱落的现象。

配管使用10年以上,接头边缘频繁发生泄漏、脱落现象。

工厂约80%的空气配管都是PVC编织胶管,但因为配管已经使用10年以上,最近接头边缘频繁出现泄漏和脱落现象,所以必须迅速商讨应对方案。

担心胶管接头部位老化而出现漏水现象…

汽车用树脂缓冲器的涂层腔内由于干燥容易产生静电,导致灰尘依附在涂层腔缓冲器部位,所以设置了水槽进行加湿。安装胶管时必须确保水槽的水可循环使用,但是水槽位于第2层,担心管接头的胶管夹会因长年使用而老化,导致泄漏。

更换胶管时,胶管夹完全生锈不能移动。

在工厂的设备中,安装设置时用竹节式管接头和胶管夹来紧固钢丝胶管。由于胶管每5年更换一次,所以更换的时候胶管夹因生锈而完全无法移动。另外,竹节式管接头很难插入钢丝胶管,一旦压瘪,则很难恢复。

金属车削加工时,车削渣溅到胶管上,出现破洞!

金属车削加工时形成的高热车削渣溅到机器中的空气胶管,胶管便因此出现破洞。我们使用了硅胶管来防止破洞出现,但是十分繁琐,耗时费力。