现场改善事例
食品、饮料工厂
- 蒸汽软管重量问题影响清洗作业，内管劣化引发异物混入担忧
过去，在粘附于罐体和机械设备上的乳酪蒸汽清洗过程中，我们使用了通过喉箍紧固宝塔式法兰盘的蒸汽软管（橡胶材质）。然而，这款蒸汽软管存在一些问题。
首先，其重量和硬度使得操作变得异常困难。其次，使用大约一年后，由于软管内管劣化，会产生橡胶碎片。这引发了我们对异物混入产品的担忧，因此我们认识到必须采取相应措施来解决这一问题。
- 装置蒸汽清洗用软管重量与硬度问题，作业困难重重
在当前的装置蒸汽清洗过程中，我们面临着一个显著的问题：所使用的蒸汽用橡胶软管不仅重量重，而且质地硬，给作业带来了极大的不便和困难。特别是对于负责清洗工作的女性员工来说，这一问题尤为突出，让她们倍感头疼。
此外，这些软管的橡胶味还会弥漫在整个工作区域，严重影响了作业环境的质量。
- 生产含乳调料时避免宝塔接头与软管间液体积留的策略
我们即将推出新款含乳成分丰富的调料。鉴于产品特性，对细菌检查的要求也更为严格。目前，我们采用喉箍紧固的方式，将胶管连接到宝塔接头上。但由于存在高度差异，可能会产生液体积留，因此需采取相应措施来解决这一问题。
- 现有胶管接头扣压品使用成本高，更换频繁，寻求解决方案
在调料填充工序中，我们目前使用的是食品级硅胶管和扣压接头。由于这一工序需要频繁地进行吸引和泵送操作，过去我们不得不定期更换胶管。然而，由于接头是扣压品，无法重复使用，这不仅增加了成本，还给我们带来了不小的困扰。
- 输送食品原料时，原料因静电附着于软管内，导致流量降低的问题解决
海产品加工工厂在尝试使用软管来输送原料时，遭遇了静电导致原料附着于软管内壁的问题，使得流量明显减少，严重影响了生产效率，给工厂运营带来了不小的困扰。
- 食品输送线高温清洗杀菌时，接头脱落问题得到解决
酱油制造工厂原先采用喉箍紧固方式，使用TOYORING-F Hose 38φ和宝塔式KAMLOK来输送原料。然而，在进行高温清洗杀菌时，需要在接近耐压上限的条件下短时间内通入80℃的热水。这种情况下，接头脱落的风险极高，一旦发生，可能会严重烫伤作业人员，令人十分担忧。
- 喉箍紧固导致的泄漏问题得到有效解决
发酵食品制造工厂在食品输送配管方面原先采用喉箍紧固的方式来连接软管和宝塔接头（KAMLOK）。然而，在使用过程中发现接头部位存在泄漏问题，这对食品质量和生产安全构成了潜在威胁，因此需要立即采取措施加以解决。
- 为了清洗，每天要对200个位置的软管进行拆装，工作很繁琐！
每天需要对200个位置的软管进行拆装，以完成清洗工作，这无疑是一项繁琐且耗时的任务！
我们之前使用TOYOSILICONE软管来输送色拉酱，配管时需要在约30cm的位置进行剪切，并使用喉箍进行紧固。然而，由于现场有100～200个位置都使用了这样的软管，每天清洗时都需要对所有这些软管进行拆装，这导致了一系列问题。
耗时费力：拆装如此大量的软管，无疑大大增加了我们的工作负担，使得清洗工作变得既繁琐又耗时。
软管损伤：喉箍的边缘容易对软管造成损伤，这导致软管需要频繁更换，进一步增加了我们的维护成本。